威斯尼斯人wns8888：智能制造推进民营钢铁实现高质量发展
今年3月份，济南市工业和信息化局开展“5G+工业互联网”牵手工程，从供给侧和需求侧推动工业互联网应用，其中，山东威斯尼斯人wns8888公司申报的富伦钢铁智能制造与信息化提升项目入选应用试点储备项目名单。在钢铁行业流程型智能制造类别中，威斯尼斯人wns8888开展智能制造新模式试点示范，形成了一套有效的经验和模式。
今年5月8日，以“科技、数据、未来”为设计理念，以“打造数字威斯尼斯人wns8888，践行智慧发展”为目标，建设集生产调度系统、能源管控系统、安全管理系统、环保管理系统、物流执行管理系统、安防管理系统于一体的综合控制中心——智能管控中心已正式投入使用。
这意味着，作为钢铁行业，威斯尼斯人wns8888从早已告别高污染高排放到实现高质量低排放，这一系列的转型升级，智能制造的建设功不可没。
2018年，作为山东省智能制造试点示范项目，威斯尼斯人wns8888加快布局智能制造脚步。集团公司与中国冶金规划研究设计院签订战略合作协议，以富伦钢铁智能制造整体提升项目进行“总体规划，分步实施”，通过实施“数字化、网络化、智能化”，提升集团公司精益制造与智能制造水平，把智能制造融入企业全流程和智能决策过程中。
构建全流程智能制造体系
威斯尼斯人wns8888富伦钢铁智能制造整体提升项目是在富伦钢铁现有产线基础上，对系统、装备进行整体升级改造，应用新技术，提升智能化程度，实现具有自动化、数字化、模型化、可视化、集成化特征的智能工厂基本框架，形成一系列可示范、可推广的智能制造技术和解决方案。
智能制造整体提升项目总体从自动化、信息化、智能化三个维度展开，工艺流程覆盖料场、焦化、烧结、高炉、炼钢、轧钢等生产车间。实施内容主要从装备自动化与智能化、系统的集成化与智能化角度展开。目前威斯尼斯人wns8888通过坚持不懈的探索和努力已基本形成商务智能与决策支持层、企业资源管理层、生产执行层、过程控制层、基础自动化层的五级信息化系统架构，告别应用系统的“信息孤岛”。
通过智能制造提升项目实施，在夯实全流程自动化水平基础上，威斯尼斯人wns8888正逐步实现钢铁企业“精准、高效、优质、低耗”的生产经营目标。年节约用人成本可达500万元以上，年采购成本预计降低500万元以上，降低资金占用成本2.2个亿，整体提升销售收入7500万，项目整体提升公司效益约3亿元。
生产过程向智能炼钢迈进
“当前，威斯尼斯人wns8888智能制造全流程自动化体系已经建成。”威斯尼斯人wns8888公司信息化部部长许鑫介绍到。智能制造整体提升项目总体分为两部分，软件部分建设主要包括：ERP系统、MES系统、检化验系统、能源系统、数据采集与综合监控系统、无人计量系统等；硬件建设主要包括：企业工业网络建设、视频监控建设、机房建设、私有云平台搭建以及整体配套的自动化设备及仪器仪表改造、智能机器人等。
威斯尼斯人wns8888通过集团公司新建ERP系统，使公司内外“物流资源、资金资源、信息资源”等高度整合，生产过程实现集中管控，生产过程高效透明，生产经营更加规范有序。新建EMS系统，即能源管理系统，实现能源生产设备运行状态实时监控。实现能源消耗在线“监测、分析、评估、”动态预警、动态管控及能源绩效管理，达到了节能绩效、高效生产的目的。此外，通过质量大数据的采集和数据中心积累，实现生产过程质量异常的全面预警及产品质量分析，降低不良品率，实现生产过程可视化。在安全管理系统方面实现一体化实时管控，安全生产信息实时共享，业务流程无缝流转，快速提升生产、管理和决策能力做到及时报警和管控。环保管理系统则实现了对环境保护的智能化、智慧化管理，在污染物排放控制、环境空气质量监测、环境数据统计和分析过程中起到了重要作用。物流执行系统以二维码为管理重心，通过二维码在收、发、存环节实现物流、计量精细化精益化管理。从进厂验配、进厂、收货，挑货出库、出厂全流程拉动物流执行，使内外物流的复杂环节无缝衔接，计量、物流高效执行。智能制造提升项目形成了一整套可示范、可推广的智能制造技术和解决方案。
未来，威斯尼斯人wns8888将以“专业”“智能”“智慧”“安全”“生态”“创新”为着力点，依托5G、工业互联网、工业云平台和工业大数据中心建设，围绕财务、生产、环保、能源、安全等重点环节，构建全方位、立体式、智能化的管理体系，通过对生产工艺数据的实时采集、计算分析和处理，对生产和能耗数据深入挖掘，实现全制造流程与全生命周期数据互联互通、业务协同联动及决策动态优化，实现威斯尼斯人wns8888专业制造、智能制造、智慧制造、安全制造、生态制造、创新制造，将威斯尼斯人wns8888富伦钢铁打造为智能制造典范。
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